2025-01-21 14:58|文章來源： 省科協(xié)計(jì)財(cái)部、院士中心、襄陽市科協(xié)
2025-01-21 14:58|文章來源： 省科協(xié)計(jì)財(cái)部、院士中心、襄陽市科協(xié)
工作站先后與劉大響院士團(tuán)隊(duì)、甘曉華院士、李應(yīng)紅院士團(tuán)隊(duì)、陳予恕院士團(tuán)隊(duì)合作，共同開展激光沖擊強(qiáng)化項(xiàng)目研究，解決工廠目前在發(fā)動(dòng)機(jī)修理過程中遇到的技術(shù)難題。強(qiáng)化科研院所合作，加強(qiáng)互融互通，與巨輪智能裝備股份有限公司、華南理工大學(xué)、空軍工程大學(xué)等聯(lián)合申報(bào)廣東省重點(diǎn)領(lǐng)域研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)先進(jìn)智能復(fù)合制造的整體結(jié)構(gòu)件在輪胎模具、航空發(fā)動(dòng)機(jī)、核電等行業(yè)的工程應(yīng)用；積極開展技術(shù)推廣及技術(shù)服務(wù)輸出工作，合作項(xiàng)目開發(fā)了近十種產(chǎn)品激光熔覆工藝，并已成功在某型航空發(fā)動(dòng)機(jī)錐形筒、渦輪機(jī)匣等零部件產(chǎn)品上，建立了激光熔覆企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在2018 年以零不符合項(xiàng)通過激光焊認(rèn)證，技術(shù)能力及過程控制能力得到了國際認(rèn)可。工程中心同步開發(fā)了鈦合金、高溫合金、鎂合金、不銹鋼等四大類材料近二十余種零件的激光焊接工藝，并建立了企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本著試驗(yàn)、積累、固化的工作思路，工程中心自主完成激光加工類企業(yè)技術(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6份編制、獲得專利授權(quán)4項(xiàng)。
襄陽航泰動(dòng)力機(jī)械廠在2013年8月30日，經(jīng)批準(zhǔn)成立“航空裝備維修技術(shù)院士工作站”。先后與劉大響院士團(tuán)隊(duì)、甘曉華院士、李應(yīng)紅院士團(tuán)隊(duì)、陳予恕院士團(tuán)隊(duì)簽訂合作協(xié)議。獲得“動(dòng)力裝備再制造技術(shù)湖北省工程實(shí)驗(yàn)室”授權(quán)，共同開展激光沖擊強(qiáng)化項(xiàng)目合作，解決工廠目前在發(fā)動(dòng)機(jī)修理過程中遇到的技術(shù)難題，提高故障攻關(guān)能力和科研水平。
工廠激光再制造立足于裝備再制造的全過程、全流程，把激光切割、清洗、焊接、沖擊強(qiáng)化貫穿至零部件整個(gè)修理流程中，形成高質(zhì)量再制造產(chǎn)業(yè)鏈。
互融互通，強(qiáng)化科研院所合作
工廠聯(lián)合中國地質(zhì)大學(xué)共同研究激光熔覆技術(shù)在航空發(fā)動(dòng)機(jī)修理中應(yīng)用。通過與巨輪智能裝備股份有限公司、華南理工大學(xué)、空軍工程大學(xué)等聯(lián)合申報(bào)廣東省重點(diǎn)領(lǐng)域研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目，開展高性能等離子弧/激光增減材復(fù)合制造裝備研究及工程應(yīng)用研究，研究碳鋼、不銹鋼、鋁合金、高溫合金等材料的快速增減材成形工藝和性能數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)先進(jìn)智能復(fù)合制造的整體結(jié)構(gòu)件在輪胎模具、航空發(fā)動(dòng)機(jī)、核電等行業(yè)的工程應(yīng)用。
成果推廣應(yīng)用
工廠進(jìn)行技術(shù)轉(zhuǎn)化市場調(diào)研，與相關(guān)的航空制造企業(yè)及時(shí)對(duì)接,了解需求，編制相關(guān)的工藝方案、工藝流程，確保技術(shù)優(yōu)良、服務(wù)及時(shí)、質(zhì)量可靠。目前與湖北航宇嘉泰飛機(jī)設(shè)備有限公司就某型產(chǎn)品的熱處理和檢測項(xiàng)目進(jìn)行了技術(shù)合作和勞務(wù)輸出，雙方擬進(jìn)行長期合作。與航宇救生裝備有限公司共同研究開發(fā)某型空投鈦合金支架焊接制造。工廠利用現(xiàn)有成熟真空氬弧焊技術(shù)完滿完成空投支架的首件制造工作，得到用戶的一致好評(píng)，現(xiàn)已經(jīng)進(jìn)行批量性生產(chǎn)。
技術(shù)服務(wù)輸出
適應(yīng)國家號(hào)召，幫扶中小企業(yè)做精做強(qiáng)，利用自身優(yōu)勢，深入中小企業(yè)現(xiàn)場開展診斷、經(jīng)驗(yàn)交流、技術(shù)服務(wù)，為提高國家的制造業(yè)盡一己之力。了解到襄陽能翼機(jī)械制造有限公司等單位進(jìn)行技術(shù)服務(wù)。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有交通企業(yè)焊接工藝編制不科學(xué)，焊接裝備投入不到位，焊接技術(shù)參差不齊是主要原因，因企施策調(diào)整工藝，設(shè)計(jì)裝備，通過在崗培訓(xùn)，傳授焊接工藝相關(guān)知識(shí)，幫助企事業(yè)培養(yǎng)焊接人才，改進(jìn)企業(yè)焊接質(zhì)量，提高了產(chǎn)品合格率和效益，為地方經(jīng)濟(jì)做出了應(yīng)有貢獻(xiàn)。
激光工程中心目前開發(fā)了近十種產(chǎn)品激光熔覆工藝，并已成功在某型航空發(fā)動(dòng)機(jī)錐形筒、渦輪機(jī)匣等零部件產(chǎn)品上，建立了激光熔覆企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在 2018 年以零不符合項(xiàng)通過激光焊認(rèn)證，技術(shù)能力及過程控制能力得到了國際認(rèn)可。工程中心同步開發(fā)了鈦合金、高溫合金、鎂合金、不銹鋼等四大類材料近二十余種零件的激光焊接工藝，并建立了企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本著試驗(yàn)、積累、固化的工作思路，工程中心自主完成激光加工類企業(yè)技術(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6份編制、獲得專利授權(quán)4項(xiàng)。
