2025-01-20 09:49|文章來源： 省科協(xié)計財部、院士中心、襄陽市科協(xié)
2025-01-20 09:49|文章來源： 省科協(xié)計財部、院士中心、襄陽市科協(xié)
工作站與中南大學(xué)教授、中國工程院桂衛(wèi)華院士及團隊就再生鋁新型合金新技術(shù)的開發(fā)進行合作，針對廢鋁前端的分選、分類與優(yōu)化，解決廢鋁保級利用回收工藝中綜合回收率低、能耗高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。通過采取選派技術(shù)骨干到專家團隊學(xué)習(xí)深造、邀請專家團隊到企業(yè)進行技術(shù)培訓(xùn)指導(dǎo)、與院士團隊組成項目小組深度合作等方式，為企業(yè)培養(yǎng)創(chuàng)新人才，不斷培優(yōu)企業(yè)科技創(chuàng)新潛能。目前已成功研發(fā)100%再生鋁棒和高性能鋁合金產(chǎn)品并投放市場，預(yù)計2024年營業(yè)收入可達(dá)15億元，同比增長20%；建設(shè)復(fù)雜廢鋁保級利用項目生產(chǎn)線，提高廢鋁資源利用率及產(chǎn)品性能；完成熱態(tài)鋁渣回收技術(shù)等7個項目的開發(fā)及應(yīng)用；申請專利20項。
湖北新金洋資源股份公司2023年12月6日成立院士工作站，通過與桂衛(wèi)華院士建立院士工作站，以復(fù)雜廢鋁原材料為中心，開展復(fù)雜廢鋁信息化與智能化控制系統(tǒng)研究，聯(lián)合開發(fā)熔煉系統(tǒng)生產(chǎn)作業(yè)及工藝過程控制應(yīng)用系統(tǒng)，廢鋁材料牌號識別裝備的研究；實現(xiàn)配料智能化，廢鋁回收利用的高端化，提升整體裝備自動化智能化水平。
為進一步提升科技創(chuàng)新平臺，建立長效服務(wù)機制，引導(dǎo)創(chuàng)新要素向企業(yè)集聚，推動產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合，促進科技創(chuàng)新體系建立，依托中南大學(xué)科研平臺，破解攻關(guān)解決一批關(guān)鍵核心技術(shù)問題，改變當(dāng)前我國再生鋁行業(yè)廢鋁資源綜合利用水平低、生產(chǎn)方式落后的面貌，將新金洋打造成我國再生鋁行業(yè)生產(chǎn)控制智能化的標(biāo)桿工廠。主要做法如下：
復(fù)雜廢鋁前處理裝備研究與升級
針對廢鋁前端的分選、分類與優(yōu)化，解決廢鋁保級利用回收工藝中綜合回收率低、能耗高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。研究并建成破碎、磁選、篩分、渦流分離、X光機于一體的集成式、自動化、智能化生產(chǎn)線。
圍繞高強韌合金、高導(dǎo)熱合金新產(chǎn)品開發(fā)，推動成果轉(zhuǎn)化
項目系統(tǒng)開發(fā)免熱處理高強韌鋁合金壓鑄工藝技術(shù)，并配合客戶端鑄造工藝升級優(yōu)化，公司始終注重以市場為導(dǎo)向，以擴大市場占有率為主攻方向，扎實推動合作科研項目課題成果轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)了公司研發(fā)能力和經(jīng)濟效益的雙提升互帶動，在公司轉(zhuǎn)型升級中發(fā)揮了極其重要的重用。
人才培養(yǎng)
通過采取選派技術(shù)骨干到專家團隊學(xué)習(xí)深造與邀請專家團隊到企業(yè)進行技術(shù)培訓(xùn)指導(dǎo)相結(jié)合的方式，為企業(yè)培養(yǎng)創(chuàng)新人才，不斷培優(yōu)企業(yè)科技創(chuàng)新潛能。目前已派出4批共計8人次到專家團隊中學(xué)習(xí)。提高公司各類人員相應(yīng)的專業(yè)理論水平和工作技能，為公司持續(xù)發(fā)展提供了堅實的人才基礎(chǔ)和智力保證。
深度合作
與院士專家團隊建立合作機制，識別公司2024年度現(xiàn)有的技術(shù)問題，形成6個課題項目，以項目制的形式開展，與院士團隊組成項目小組，總經(jīng)辦領(lǐng)導(dǎo)牽頭為項目負(fù)責(zé)人，每個項目設(shè)置工作目標(biāo)，詳細(xì)的行動計劃，項目過程的跟蹤和資源協(xié)調(diào)，階段的總結(jié)及反饋。
公司通過與桂衛(wèi)華院士共建院士工作站，不僅圍繞廢鋁自身破碎分選預(yù)處理及裝備改造三個課題開展研發(fā)，還派出年輕技術(shù)骨干與院士交流討論，提升企業(yè)科技人員的技術(shù)創(chuàng)新水平。在院士團隊的指導(dǎo)下，企業(yè)申請發(fā)明專利12項，授權(quán)8項，參與制定國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4項，再生鋁單位產(chǎn)品綜合能耗年均下降約3%。主要項目情況如下：
高強韌合金新產(chǎn)品開發(fā)
項目系統(tǒng)開發(fā)免熱處理高強韌鋁合金壓鑄工藝技術(shù)，已完成材料設(shè)計制備、多尺度測試，配合客戶端鑄造工藝升級優(yōu)化，其產(chǎn)品性能達(dá)到抗拉強度＞285MPa、屈服強度＞135MPa、延伸率＞11%，可以滿足特定市場需求。目前與國內(nèi)多家壓鑄企業(yè)進行本體試驗并小批量供貨，進一步擴大壓鑄鋁合金在汽車市場的應(yīng)用。
項目階段性成果：申請了3項發(fā)明專利，“一種高強韌免熱處理壓鑄鋁合金及制備方法”、“一種壓鑄鋁合金及其制備方法”、“變質(zhì)劑及其制備方法、用于制備變質(zhì)劑的原料組合物”。
高導(dǎo)熱合金新產(chǎn)品開發(fā)
項目主要從微量元素調(diào)控和變質(zhì)工藝控制等方面進行研究，突破導(dǎo)熱性能、成型性能及力學(xué)性能之間的矛盾，設(shè)計高導(dǎo)熱新型合金，并要實現(xiàn)綜合性能與低成本的兼顧。利用公司生產(chǎn)技術(shù)裝備、熔體凈化技術(shù)及在線除氣凈化系統(tǒng)，可進一步確保合金鑄錠的優(yōu)良性能，現(xiàn)已批量生產(chǎn)。2022年11月已申請了一項發(fā)明專利：“一種高導(dǎo)熱鋁合金及其制備方法”。
復(fù)雜廢鋁前處理研究
針對廢鋁前端的分選、分類與優(yōu)化，解決廢鋁保級利用回收工藝中綜合回收率低、能耗高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。新增先進X光機、磁選等關(guān)鍵設(shè)備，優(yōu)化了廢鋁前端分選處理工序，建成破碎、磁選、篩分、渦流分離、X光機于一體的集成式、自動化、智能化生產(chǎn)線。采用預(yù)處理鋁屑壓餅系統(tǒng)、自動稱重系統(tǒng)、物料分離機及拋光裝置，提高廢鋁資源利用率及產(chǎn)品性能。目前已申請了“一種鋁合金廢料回收用破碎裝置”、“一種再生鋁破碎回收分選設(shè)備”2項發(fā)明專利。
